Brusilni stroj Turn Mill

Brusilni stroj Turn Mill

Serija DKCK-CM je napreden stroj za struženje-mlin-mletje kompozitov, zasnovan za več-procesno obdelavo kompleksnih rotacijskih delov.
Pošlji povpraševanje

Opis

Tehnične parametre

 

Predstavitev izdelka

 

Serija DKCK-CM je napreden stroj za struženje-mlin-mletje kompozitov, zasnovan za več-procesno obdelavo kompleksnih rotacijskih delov.

 

product-1000-667

 

 

Tehnični parametri

 

Postavka tehničnega parametra

Specifikacije in zmogljivosti

Strojna arhitektura

Integrirana kompozitna konfiguracija Turn{0}}Mlin-Grind

maks. Premer obdelovanca

Ø 300]mm

maks. Dolžina obdelovanca

500 mm

Integrirani procesi

Struženje, rezkanje, vrtanje, narezovanje navojev, brušenje

Sinhronizacija vretena

Elektronska sinhronizacija-z visokim navorom

Hitrost brusilnega modula

Konfiguracija visoke{0}}hitrosti za vrhunsko površinsko obdelavo

Možnosti CNC sistema

FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN

Ponovi natančnost pozicioniranja

0,002 mm

 

Tipične uporabe: Ležajni obroči, precizne gredi, komponente prenosa in deli, ki zahtevajo postopke strojne obdelave in brušenja.

 

 

Podrobnosti stroja

 

Monoblok litoželezna struktura:Trdna podlaga, zasnovana za podporo stabilne obdelave med kombiniranimi postopki struženja in brušenja.

 

Integrirani brusilni modul:Brusilno vreteno, nameščeno na orodni ploščadi za zaključne operacije brez odstranjevanja obdelovanca.

 

Pogonska kupola za orodje:Podpira operacije rezkanja, vrtanja in narezovanja z radialno in aksialno gnanimi orodji.

 

Sistem toplotnega nadzora:Hladilni sistem vzdržuje stabilno delovno temperaturo tako za obdelovalne kot za brusilne enote.

 

 

Ključne prednosti

 

Potek dela »Done{0}}V-One«:Odpravlja potrebo po prenosu delov med stružnicami, rezkarji in brusilnimi stroji, prihrani strukturni talni prostor in logistične korake.

 

Odstranjene tolerance vpenjanja:Zagotavlja koncentričnost obdelovanca in osno poravnavo z izvajanjem postopkov struženja in končnega brušenja v enem samem vpenjanju.

 

Minimiran čas brez-rezanja:Poenostavi proizvodne cikle s skrajšanjem intervalov nastavitev komponent in pospeši skupno tovarniško proizvodnjo na izmeno.

 

Izjemna kakovost površine:Napredna zmožnost brušenja zagotavlja vrhunsko mikronsko-natančnost dimenzij in zrcalno-površinsko obdelavo.

 

 

Zmožnosti prilagajanja

 

Rešitve za držanje dela:Vpenjalne glave in podporne konfiguracije po meri za gredi, obroče in tankostenske-dele.

 

Konfiguracija mletja:Možnosti notranjega ali zunanjega brušenja glede na geometrijo delov in zahteve za končno obdelavo.

 

Integracija avtomatizacije:Na voljo so vmesniki za portalne sisteme, robotsko nakladanje in rešitve za rokovanje z deli.

 

 

Kakovost in skladnost

 

Certificiran CE in izdelan po standardih ISO 9001:2015. Vsak stroj je pred dostavo podvržen kalibraciji, preverjanju točnosti in neprekinjenemu testiranju delovanja. Poročila o pregledu so priložena pošiljki.

 

 

Garancija in montaža na terenu

 

12-mesečna garancija:Popolna pokritost ščiti krmilni sistem jedra, motorizirana vretena in strojno opremo za linearno gibanje.

 

Inženirske storitve na terenu:Globalna odprema tehnikov za niveliranje strojev, geometrijsko kalibracijo, uravnoteženje brusnih plošč in vkrcanje specializiranega operaterja.

 

Lot Remote Service:Omrežna telemetrična diagnostika za-nadzor na daljavo v realnem času in hitro optimizacijo programske opreme s strani tovarniških inženirjev.

 

 

Pakiranje in logistika

 

MOQ

1 enota

Čas izvedbe

75–90 dni po potrditvi naročila

Pakiranje

Jekleno podnožje s proti-korozijsko zaščito in leseni zaboj za izvoz

Pošiljanje

Primerno za ravno-regal ali odprto-zgornjo posodo, odvisno od konfiguracije

 

 

pogosta vprašanja

 

V: Zakaj bi namesto ločene CNC stružnice in samostojnega brusilnega stroja izbrali stružno{0}}kompozitni stroj?

O: Prenos dela s stružnice na brusilni stroj povzroča napake pri poravnavi zaradi ponovnega-vpenjanja. Serija DKCK-CM odpravlja to napako s struženjem in brušenjem na točno isti središčnici, kar zagotavlja izjemno koncentričnost, hkrati pa sprosti prostor na tleh in zmanjša sledenje dela.

V: Ali lahko brusilni modul obdeluje trdo{0}}stružene dele po toplotni obdelavi?

O: Da. Toga struktura postelje in namenska zasnova brusa sta optimizirana za trda-obdelovalna okolja do 62 HRC, zaradi česar je odlična za končno obdelavo utrjenih komponent prenosa.

V: Kakšna vrsta hladilnega sistema se uporablja za zaščito stroja pred brusilnim prahom?

O: Stroj ima popolnoma zaprt delovni prostor, opremljen z več-stopenjskim filtriranjem, velikim-izpiranjem hladilne tekočine in namenskimi sistemi za strganje, ki takoj izperejo ostanke mletja iz delovnega ovoja in tako zaščitijo linearna vodila.

V: Ali je težko programirati struženje, rezkanje in brušenje na istem krmilniku?

O: Integrirani sistemi FANUC ali SIEMENS uporabljajo prilagojene makro cikle, ki poenostavijo prehode med procesi. Zagotavljamo popolno usposabljanje za programiranje in vzorce kode na ključ, ki temeljijo na vaših specifičnih načrtih komponent.

Priljubljena oznake: stružni mlin brusilni stroj, Kitajska stružni mlin brusilni stroj proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje